锥型入口孔板LGBR-500概述: 锥型入口孔板LGBR-500,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点.
一、锥型入口孔板适用范围 1. 公称直径: 15 mm ≤DN≤1200mm 2. 公称压力:PN≤10MPa 3. 工作温度:-50℃≤t≤550℃ 4. 量程比:1:10, 1:15 5. 精度:0.5级,1级
二.孔板流量计外形
三、孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件附近造成局部收缩,流速增加,在其上、下游两侧产生静压力差。 在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
四、孔板流量计结构
节流装置组成节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)紧固件。
测量管
节流装置适用范围及有关技术指标
节流件名称
适用管道(DN mm)
适用直径比B(d/D)
应用特点
流出系数不确定度Ec%
设计标准
角接取压标准孔板
环室式
50-500
0.2-0.75
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
0.6-0.75%
ISO5167
GB/T2624-93
夹紧环式
易于**污物,可用于不太清洁流体流量的测量
斜钻孔式
450-1000(3000)
法兰取压标准孔板
50-1000
易于**污物,适用于各种介
行距取压标准孔板
角接取压标准喷嘴
(ISA1932喷嘴)
0.3-0.8
压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量
0.8-1.2%
长径喷嘴
50-630
0.2-0.8
压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量
2.0%
经典文丘利管
机械加工式
100-800
压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴
1.0%
粗焊铁板式
200-1200(2000)
0.4-0.7
1.5%
文丘利喷嘴
65-500
0.316-0.77
同上
1.2-1.75%
1/4圆孔板
25-150
0.245-0.6
适用于低雷诺数
2.0-2.5%
DIN BS
锥形入口孔板
25-250
0.1-0.316
BS
圆缺孔板
50-1500
0.32-0.8
适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。
DIN
偏心孔板
100-1000
0.46-0.84
1-2%
ASME
小孔板
12.5-40
适用于小管道流量测量
0.75%
透镜式孔板
12.5-150
适用于高压常温小管道流量测量
ISO5167ASME
端头孔板
大于等于15
0.2-0.62
1.5-2.0%
双重孔板
25-400
适用于大流量测量
限流孔板
名称
型号
取压方式
公称管径(mm)
公称压力(MPa)
执行标准(结构)
标准孔板
LGB
角接(环室取压)
50~400
小于10
GB2624 K07(兰化)DG
LGB-Z
角接(钻孔取压)
400~2000
小于1.6
环室(八槽)
小于32
流量测量手册
环室(无法兰焊接式)
50~275
小于28.22
流量测量手册DG0711~0718
LGB-F
法兰取压
50~800
小于2.5
GB2624 K06(兰化)
4.0~40
GB2624 K06(兰化)石化
LGB-J
径距取压
50~760
GB2624
标准喷咀
LGP
LGP-Z
400~500
50~300
环室(高压透镜垫式)
15~150
175~350
小于17.36
DG 0702~0710
长径喷咀
LGC-J
50~630
小于16
LGH
角接取压
50~260
LGH-F
50~200
小于6.4
文丘里喷咀
LGL
65~500
文丘里管
LGW
特殊取压
50~1200
双文丘里管
LGW-S
小于1000
小于0.6
小管径孔板
LGX
12~40
K07(兰化)
LGX-F
企业标准
高压透镜垫
LGT
50~150
LGQ
100~400
LGQ-Z
400~1000
LGQ-F
100~350
LGS
LGN
100~1000
LG-XL
10~300
LGR
25~1000
机翼测风装置
LJY
少于1000
注意事项
◆安 装 ▲可水平、垂直或倾斜安装,应保证管内充满液体。 ▲节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的",内壁应洁净,无凹坑与沉淀物。 ▲直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定。 ▲引压管路安装应符合标准规定的规范。 ◆订货须知 订货时请详细提供以下数据: (1)被测介质 (2)*大、常用、*小流量。 (3)工作压力、工作温度 (4)介质密度、粘度 (5)管道材质、内径、外径 (6)允许压力损失 (7)取压方式
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